Peenkeemiatööstus hõlmab uusi materjale, funktsionaalseid materjale, ravimeid ja ravimite vaheaineid, pestitsiide ja pestitsiidide vaheaineid, toidu lisaaineid, joogilisandeid, lõhna- ja maitseaineid, pigmente, kosmeetikat ja igapäevast keemiatööstust, millel on väga oluline roll inimeste elatustaseme ja elukvaliteedi parandamisel. Igal tööstusharul on oma eripärad. Peenkeemiatööstuse omaduste mõistmine ja valdamine on tööstuse ohutu ja tervisliku arengu alus ning ettevõtete võti keemiliste protsesside riskianalüüsi ja kontrolli teostamiseks ning ettevõtete olulise ohutuse parandamiseks.

1. Peenkemikaali tootmisprotsessis kasutatavad materjalid on väga kahjulikud. Valdav enamus materjalidest on A-, B- ja A-klassi, väga mürgised, väga mürgised, tugevalt korrodeeruvad, märgsüttivad materjalid ning on tulekahju, plahvatuse, mürgistuse jne oht. Lisaks on olemas "rohkem kui neli" tööprotsessi, st reaktorisse siseneb mitut tüüpi materjale (reagendid, tooted, lahused, ekstraheerimisained jne), neil on palju faasiolekuid (gaas, vedelik, tahke aine), seadmete avamisel toimub palju söötmist ja tootmise ajal võetakse palju proovi.

2. Automaatjuhtimissüsteemi ei kasutata korralikult ja automaatset juhtimist ei suudeta täielikult teostada. Kuigi ettevõte on võtmetähtsusega ohtlike keemiliste protsesside ohutusnõuete kohaselt seadistanud blokeeringud, toimub tööprotsessis palju käsitsi söötmist ja söötmise ajal tuleb söötmisava avada. Tihendusomadused on halvad ja kahjulikud ained lenduvad katlast kergesti välja. Juhtimisseadmete valik pole mõistlik, operaator ei soovi või ei saa neid kasutada, automaatjuhtimissüsteem on kasutu. Reaktori jahutussüsteemi blokeeringuventiil on üldiselt möödavooluolekus, mis viib jahutatud vee, jahutusvee ja auru vastastikuse jadani. Ebapiisavate seadmete, automaatse juhtimissüsteemi haldamise puudumise, alarmi ja blokeeringu väärtuste ebamõistliku seadistamise või alarmi ja blokeeringu väärtuste juhusliku muutmise tõttu eiravad operaatorid alarmi ja blokeeringu juhtimise olulisust.

3. Enamasti kasutatakse vahelduvat tootmisviisi. Katlat kasutatakse mitmel otstarbel. Seade peab läbima mitu ühikutoimingut, näiteks reaktsiooni (mitu korda), ekstraheerimist, pesemist, kihistumist, rektifitseerimist jne. Tööetappide teostusjärjekorra ja kestuse osas on ranged nõuded, kuid sageli puudub tõhus kontroll. Töötamine ja tootmine on nagu kokkade poolt toiduvalmistamine, mis kõik põhineb kogemusel. Pärast ühe katla reaktsiooni langetatakse temperatuuri, vabastatakse materjal ja segatakse uuesti kuumutusreaktsiooniga. Enamik tühjendamis- ja tühjendamistoimingutest toimub lintpressimise ja käsitsi juhtimise abil, mis põhjustab selles protsessis inimväärikuse tõttu õnnetusi. Peenkeemilise reaktsiooni tootmisprotsessis lisatakse lahustitena sageli suures koguses madala süttimiskiirusega tuleohtlikke vedelikke, nagu metanool ja atsetoon. Tuleohtlike orgaaniliste lahustite olemasolu suurendab reaktsiooniprotsessi ohtu.

4. Protsess muutub kiiresti ja reaktsiooniastmeid on palju. Teadus- ja arendustegevus, tootmine, toodete täiustamine ja kiire asendamine on nähtus. Mõned ohtlikud protsessid on jagatud mitmeks reaktsioonietapiks. Söötmisava tuleks söötmise alguses avada. Kui reaktsioon jõuab teatud tasemeni, tuleks söötmisava uuesti sulgeda.

5. Tehnilise konfidentsiaalsuse tõttu on protsesside käitamise alal vähe koolitust. See põhjustab töömeetodite mitmekesisust, moodustades printsiibi „igal külal on oma hiilgav käik, igal inimesel oma oskused”. Peenkeemiatööstuses on palju kõrvalmõjusid. Ebapiisava koolituse ja ebastabiilse tööparameetrite kontrolli tõttu on tahkete ja vedeljäätmete varud suured, muutes ohtlike jäätmete lao riskipunktiks, mida tuleb kontrollida ja kontrollida.

6. Seadmed uuenevad kiiresti. Seadmete korrosioon on kasutatud materjalide olemuse tõttu tõsine; töötemperatuur ja rõhk muutuvad dramaatiliselt (reaktoris on kolm soojusvahetuskeskkonda: külmunud vesi, jahutusvesi ja aur. Üldiselt võib tootmisprotsess muutuda -15 ℃-st 120 ℃-ni. Peendestilleerimine (destilleerimine) on absoluutse vaakumi lähedal ja tihendamisel võib ulatuda 0,3 MpaG-ni) ning seadmete haldamise ja hoolduse ühendused on nõrgad, mis viib eritööde tegemiseni.

7. Peenkeemiaettevõtete paigutus on enamasti ebamõistlik. Seadmed, mahutipark ja ladu ei ole paigutatud keemiatööstuses ühtse planeerimise ja järkjärgulise rakendamise põhimõtte kohaselt. Peenkeemiaettevõtted lähtuvad enamasti turust või toote konstruktsioonist, seadmest või varustusest, kasutavad tehase olemasolevat ruumipaigutust, ettevõtte tehasepaigutus on segane, ei arvesta täielikult tervise- ja keskkonnakaitsenõuetega, ei vasta tehase maastikuomadustele, keemiatoodete tootmise tehnilistele omadustele ja igasuguste hoonete funktsioonile. Mõistlik paigutus, ebamõistlik funktsionaalne jaotus, protsesside takistamatus, ei soodusta tootmist ega ole juhtimise seisukohalt mugav.

8. Ohutussüsteemid on sageli juhuslikult projekteeritud. Tuleoht pärast tuleohtlike ja plahvatusohtlike ohtlike materjalide sattumist samasse puhastussüsteemi võib kergesti tekkida keemilise reaktsiooni või plahvatusohtliku segu moodustumise tõttu. Ettevõtted hindavad ja analüüsivad seda riski aga harva.

9. Tehasehoone seadmete paigutus on kompaktne ja tehasehoone välisküljel on palju väliseid seadmeid. Töökoja töötajad on suhteliselt koondunud ning isegi operatsiooniruum ja registreerimislaud asuvad töökojas. Õnnetuse korral on lihtne põhjustada massilisi surma- ja vigastusõnnetusi. Ohtlikud protsessid on peamiselt sulfoonimis-, kloorimis-, oksüdeerimis-, hüdrogeenimis-, nitrifikatsiooni- ja fluorimisreaktsioonid. Eriti ohtlikud on kloorimis-, nitrifikatsiooni-, oksüdeerimis- ja hüdrogeenimisprotsessid. Kui need kontrolli alt väljuvad, põhjustavad need mürgistus- ja plahvatusohtu. Vahekauguse nõude tõttu ei raja ettevõtted mahutiparki, vaid paigaldavad tehasest väljapoole vahemahutid ja heitgaaside puhastussüsteemi, mis võib kergesti põhjustada teiseseid tulekahjusid või plahvatusi.

10. Töötajate voolavus on kiire ja kvaliteet suhteliselt madal. Mõned ettevõtted ei pööra tähelepanu töötervishoiule, töökeskkond on halb ja personali liikumine on aktiivne. Paljud ettevõtete töötajad on "pandud maha, hakanud töötajateks", rääkimata keskkoolist või kõrgemast, põhikooli lõpetamine on juba väga haruldane. Viimastel aastatel ei pööra mõned ettevõtted tähelepanu ohutusele ja keskkonnakaitse juhtimisele, mille tulemuseks on sagedased õnnetused, inimestel on peenkeemiatööstuses, eriti erasektoris, "deemonlik" tunne. Kõrgkoolide ja kutsekoolide lõpetajad ei taha sellesse tööstusharusse siseneda, mis takistab selle tööstusharu ohutuse arengut.
Peenkeemiatööstus on tihedalt seotud inimeste eluga. Ilma peenkeemiatööstuseta kaotaks meie elu oma värvi. Peaksime pöörama tähelepanu peenkeemiatööstuse ohutule ja tervislikule arengule ning seda toetama ja juhtima.