. Kuus peamist tekstiili vastupidavust

1. Valguskindlus

Valguskindlus viitab värviliste kangaste värvimuutuse astmele päikesevalguse toimel. Katsemeetodiks võib olla päikese käes või päevavalguses masinaga kokkupuude. Proovi tuhmumisastet pärast kokkupuudet võrreldakse standardse värvinäidisega. See on jagatud 8 tasemeks, 8 on parim ja 1 on halvim. Halva valguskindlusega kangaid ei tohi pikka aega päikese käes hoida ning need tuleks panna varjus kuivama ventileeritavasse kohta.

2. Hõõrdumiskindlus

Hõõrdumiskindlus viitab värvitud kangaste värvimuutuse astmele pärast hõõrumist, mille võib jagada kuivhõõrumiseks ja märghõõrumiseks. Hõõrumiskindlust hinnatakse valge riide määrdumisastme alusel ja see jaguneb 5 astmeks (1–5). Mida suurem väärtus, seda parem on hõõrumiskindlus. Halva hõõrdumiskindlusega kangaste kasutusiga on piiratud.

3. Pesupüsivus

Pesu- või seebimiskindlus viitab värvitud kangaste värvimuutuse astmele pärast pesuvedelikuga pesemist. Tavaliselt kasutatakse hindamisstandardina halli sorteeritud näidiskaarti, see tähendab, et hinnangu andmiseks kasutatakse värvierinevust originaalproovi ja pleekinud proovi vahel. Pesukindlus jaguneb 5 klassi, hinne 5 on parim ja hinne 1 on halvim. Halva pesukindlusega kangad tuleks keemiliselt puhastada. Kui neid pestakse märgpesuga, tuleks rohkem tähelepanu pöörata pesemistingimustele, näiteks ei tohi pesutemperatuur olla liiga kõrge ja aeg liiga pikk.

4. Triikimiskindlus

Triikimiskindlus viitab värvitud kangaste värvimuutuse või pleekimise astmele triikimise ajal. Värvimuutuse ja pleekimise astet hinnatakse triikraua määrdunud teiste kangaste samaaegselt. Triikimiskindlus jaguneb klassideks 1–5, kusjuures 5. hinne on parim ja 1. aste halvim. Erinevate kangaste triikimiskindluse testimisel tuleks valida testimiseks kasutatava triikraua temperatuur.

5. Higistamiskindlus

Higistamiskindlus viitab värvitud kangaste värvimuutuse astmele pärast higistamist. Higistamiskindlus ei ole sama, mis kunstlikult valmistatud higi koostisel, seega hinnatakse seda üldjuhul lisaks eraldi mõõtmisele koos teiste värvipüsivustega. Higistamiskindlus on jagatud 1-5 klassiks, mida suurem väärtus, seda parem.

6. Sublimatsioonikindlus

Sublimatsioonikindlus viitab ladustatud värvitud kangaste sublimatsiooniastmele. Sublimatsioonikindlust hinnatakse halli sorteeritud näidiskaardiga valge riide värvimuutuse, pleekimise ja määrdumise astme järgi pärast kuivkuumpressimist. Seal on 5 hinnet, 1 on halvim ja 5 on parim. Tavaliste kangaste värvikindlus on tavaliselt nõutav, et jõuda tasemele 3–4, et see vastaks kulumisnõuetele.

, Kuidas kontrollida erinevat kiirust

Tekstiili võimet säilitada pärast värvimist oma algset värvi saab näidata erineva värvipüsivuse testimisega. Tavaliselt kasutatavad indikaatorid värvimiskindluse testimiseks hõlmavad kanga pesukindlust, hõõrdumiskindlust, päikesekindlust, sublimatsioonikindlust ja nii edasi. Mida parem on kanga pesu-, hõõrumis-, päikese- ja sublimatsioonikindlus, seda parem on kanga värvimiskindlus.

Ülaltoodud vastupidavust mõjutavad kaks peamist tegurit:

Esimene on värvaine omadused

Teine on värvimis- ja viimistlusprotsessi koostamine

Värvimiskindluse parandamise aluseks on heade omadustega värvainete valik ning värvimispüsivuse tagamise võtmeks on mõistliku värvimis- ja viimistlustehnoloogia formuleerimine. Need kaks täiendavad üksteist ja neid ei saa tasakaalustada.

Pesukindlus

Kanga pesukindlus hõlmab kahte aspekti: pleekimiskindlus ja määrdumiskindlus. Üldjuhul mida halvem on tekstiili pleekimiskindlus, seda halvem on määrdumiskindlus.

Tekstiili värvipüsivuse testimisel saate kiu värvust määrata, testides kiu värvilist määrdumist kuuel enamkasutataval tekstiilkiul (kuue enamkasutatava tekstiilikiu hulka kuuluvad tavaliselt polüester, nailon, puuvill, atsetaat, vill või siid, akrüülkiud värvitud värvipüsivuse test, mille sooritab tavaliselt kvalifitseeritud sõltumatu professionaalne kontrollifirma, on see test suhteliselt objektiivne) tsellulooskiudtoodete puhul on reaktiivsete värvainete pesukindlus parem kui otsevärvi puhul. lahustumatud asovärvid ja käibemaksuvärvi ja väävlivärviga värvimise protsess võrreldes reaktiivsete värvainete ja otsevärvidega on keerulisem, nii et tagaküljel on kolm suurepärasemat värvi pesukindlust. Seetõttu ei ole tsellulooskiudtoodete pesukindluse parandamiseks vaja mitte ainult valida õiget värvainet, vaid valida ka õige värvimisprotsess. Pesemise, kinnitamise ja seebistamise asjakohane tugevdamine võib ilmselt parandada pesukindlust.

Mis puudutab polüesterkiu sügavat kontsentreeritud värvi, siis seni, kuni kangas on täielikult redutseeritud ja puhastatud, võib pesukindlus pärast värvimist vastata kliendi nõuetele. Kuid kuna suurem osa polüesterkangast polsterdatud katioonse orgaanilise räni pehmendaja abil annab täieliku viimistluse, et parandada kangast pehmena tunduvat, samal ajal, anioonsugu dispergeeritud värvainete dispergeerivates ainetes polüesterkangas kõrge temperatuuriga värvainete jaoks, et kujundada lõplikult kujundus, mis võib soojuse ülekandmist ja difusioon kiupinnas, nii et sügavat värvi polüesterkanga kuju pärast pesukindlust võib olla ebakindel. See eeldab, et dispergeeritud värvainete valikul ei peaks arvestama mitte ainult dispergeeritud värvainete sublimatsioonikindlust, vaid ka dispergeeritud värvainete soojusülekannet. Tekstiilide pesukindluse testimiseks on palju võimalusi, erinevate testimisstandardite järgi tekstiilide pesukindluse testimiseks saame osakonna järelduse.

Kui välismaised kliendid esitavad konkreetsed pesupüsivuse indeksid ja kui nad saavad esitada konkreetsed testimisstandardid, soodustab see sujuvat suhtlust kahe poole vahel. Täiustatud pesemine ja järeltöötlus võivad parandada kanga pesukindlust, aga ka suurendada värvimistehase vähendamise kiirust. Tõhusate detergentide leidmine, värvimis- ja viimistlusprotsessi mõistlik formuleerimine ning lühivooluprotsesside uurimise tugevdamine ei saa mitte ainult parandada tootmise efektiivsust, vaid aidata kaasa ka energiasäästule ja heitkoguste vähendamisele.

Hõõrdekindlus

Kanga hõõrdumiskindlus on sama, mis pesukindlus, mis hõlmab ka kahte aspekti:

Üks on kuivhõõrdekindlus ja teine ​​märghõõrdekindlus. Väga mugav on kontrollida tekstiili kuivhõõrdumise ja märghõõrdumise vastupidavust, võrreldes värvimuutuse näidiskaardi ja värvivärvimise näidiskaardiga. Üldjuhul on sügava kontsentreeritud värvi tekstiilide hõõrdekindluse kontrollimisel kuivhõõrdekindluse klass umbes ühe klassi võrra kõrgem kui märghõõrdekindlus. Otsevärviga värvitud puuvillane riie näiteks mustaks, kuigi tõhusa värvifiksatsiooniga töötlemise abil, kuid kuivhõõrdumiskindlus ja märghõõrdumiskindlus ei ole väga kõrge, mõnikord ei vasta kliendi nõudmistele. Hõõrdumiskindluse parandamiseks kasutatakse värvimisel enamasti reaktiivvärve, käibemaksuvärve ja lahustumatuid asovärve. Tõhusad meetmed tekstiilide hõõrdekindluse parandamiseks on värvide sõelumine, kinnitusravi ja seebiga pesemine. Sügava kontsentreeritud värviga tsellulooskiudtoodete märghõõrdumise vastupidavuse parandamiseks saab valida spetsiaalsed abiained, mis parandavad tekstiiltoodete märghõõrdumist, ja toodete märghõõrdumise vastupidavust saab ilmselgelt parandada, kastes spetsiaalsed abiained valmistooted.

Tumedate keemilistest kiududest valmistatud toodete puhul saab toodete märghõõrdumise vastupidavust parandada, lisades valmistoote valmimisel väikese koguse fluori hüdroisolatsiooni. Kui polüamiidkiudu värvitakse happevärviga, saab polüamiidkanga märghõõrdumise vastupidavust parandada spetsiaalse nailonkiust kinnitusvahendi abil. Märghõõrdumiskindluse klassi võib tumeda valmistoote märghõõrdumiskindluse testis vähendada, kuna valmistoote kanga pinnal olevad lühikesed kiud eralduvad selgemini kui teiste toodete puhul.

Päikesekindlus

Päikesevalgusel on laine-osakeste duaalsus ja sellel on tugev mõju värvaine molekulaarstruktuurile, edastades energiat footoni kujul.

Kui värvaine struktuuri kromogeense osa põhistruktuur hävib footonite toimel, muutub värvi kromogeense keha poolt kiiratava valguse värvus, tavaliselt muutub värv heledamaks, kuni värvusetu. Värvaine värvimuutus on päikesepaistes selgem ja värvaine vastupidavus päikesevalgusele on halvem. Värvaine päikesevalguse vastupidavuse parandamiseks on värvitootjad kasutanud palju meetodeid. Värvaine suhtelise molekulmassi suurendamine, kompleksi moodustumise võimaluse suurendamine värvaine sees, värvi tasapinnalisuse ja konjugaadisüsteemi pikkuse suurendamine võib parandada värvaine valguskindlust.

Ftalotsüaniinvärvide puhul, mis võivad jõuda 8. astme valguskindluseni, saab värvainete heledust ja valguskindlust ilmselt parandada, lisades värvimis- ja viimistlusprotsessis sobivaid metalliioone, et moodustada värvide sees keerukaid molekule. Tekstiilide puhul on toodete päikesekindluse klassi parandamise võtmeks parema päikesekindlusega värvainete valik. Tekstiilide päikesekindluse parandamine värvimis- ja viimistlusprotsessi muutmisega ei ole ilmne.

Sublimatsioonikindlus

Mis puutub dispergeeritud värvainetesse, siis polüesterkiudude värvimispõhimõte erineb teistest värvainetest, seega võib sublimatsioonikindlus otseselt kirjeldada dispergeeritud värvainete kuumakindlust.

Teiste värvainete puhul on sama tähendusega värvainete triikimiskindluse ja sublimatsioonikindluse testimine. Värvaine vastupidavus sublimatsioonikindlusele ei ole hea, kuivas kuumas olekus on värvaine tahket olekut gaasilises olekus lihtne kiu sisemusest eraldada. Nii et selles mõttes võib värvi sublimatsioonikindlus kaudselt kirjeldada ka kanga triikimiskindlust.

Värvaine sublimatsioonikindluse parandamiseks peame lähtuma järgmistest aspektidest:

1, esimene on värvainete valik

Suhteline molekulmass on suurem ja värvaine põhistruktuur on kiustruktuuriga sarnane või sarnane, mis võib parandada tekstiili sublimatsioonikindlust.

2, teine ​​on värvimis- ja viimistlusprotsessi parandamine

Vähendage täielikult kiu makromolekulaarse struktuuri kristallilise osa kristallilisust, parandage amorfse piirkonna kristallilisust, nii et kiu sisemuse vaheline kristallilisus kipub olema sama, nii et värvaine sattuks kiu sisemusse. ja kiudude kombinatsioon on ühtlasem. See ei saa mitte ainult parandada tasandusastet, vaid ka parandada värvimise sublimatsioonikindlust. Kui kiu iga osa kristallilisus ei ole piisavalt tasakaalustatud, jääb suurem osa värvainest amorfse piirkonna suhteliselt lahtisesse struktuuri, siis välistingimuste äärmuslikes tingimustes on värvaine eraldumine amorfsest tõenäolisem ka. kiu sisemuse piirkond, sublimeerub kanga pinnale, vähendades seeläbi tekstiili sublimatsioonikindlust.

Puuvillaste kangaste küürimine ja merseriseerimine ning kõigi polüesterkangaste eelkahanemine ja vormimine on kõik protsessid, mis tasakaalustavad kiudude sisemist kristallilisust. Pärast puuvillase kanga küürimist ja merseriseerimist, pärast eelkahanemist ja ettemääratud polüesterkangast saab selle värvimissügavust ja värvimiskindlust oluliselt parandada. värvaine

Kanga sublimatsioonikindlust saab ilmselgelt parandada, tugevdades järeltöötlust ja pesu ning eemaldades rohkem pinnalt hõljuvat värvi. Kanga sublimatsioonikindlust saab ilmselgelt parandada, kui langetada õiget tardumistemperatuuri. Jahutusest tingitud kanga mõõtmete stabiilsuse vähenemise probleemi saab kompenseerida tardumiskiiruse sobiva vähendamisega. Viimistlusvahendi valikul tuleb tähelepanu pöörata ka lisaainete mõjule värvimiskindlusele. Näiteks kui polüesterkangaste pehmeks viimistlemiseks kasutatakse katioonseid pehmendajaid, võib dispergeeritud värvainete termiline migratsioon põhjustada dispergeeritud värvide sublimatsioonikindluse testi ebaõnnestumise. Dispergeeritud värvi enda temperatuuritüübi seisukohast on kõrge temperatuuriga dispergvärvil parem sublimatsioonikindlus.