Kuus peamist tekstiili vastupidavust

1. Valguskindlus

Valguskindlus viitab värviliste kangaste värvimuutuse astmele päikesevalguse mõjul. Katsemeetodiks võib olla päikese käes viibimine või päevavalgusega masinaga kokkupuude. Proovi pleekimisastet pärast kokkupuudet võrreldakse standardvärviprooviga. See jaguneb 8 tasemeks, millest 8 on parim ja 1 on halvim. Halva valguskindlusega kangaid ei tohiks pikka aega päikese käes hoida ja need tuleks asetada ventileeritavasse kohta varjus kuivama.

2. Hõõrdumiskindlus

Hõõrdumiskindlus viitab värvitud kangaste värvimuutuse astmele pärast hõõrdumist, mida saab jagada kuivhõõrumiseks ja märghõõrumiseks. Hõõrdumiskindlust hinnatakse valge riide plekilisuse astme põhjal ja see jaguneb viieks tasemeks (1–5). Mida suurem väärtus, seda parem on hõõrdumiskindlus. Halva hõõrdumiskindlusega kangaste kasutusiga on piiratud.

3. Pesukindlus

Pesu- või seebikindlus viitab värvitud kangaste värvimuutuse astmele pärast pesuvedelikuga pesemist. Tavaliselt kasutatakse hindamisstandardina halli värviklassiga proovikaarti, st hindamiseks kasutatakse värvierinevust originaalproovi ja pleekinud proovi vahel. Pesukindlus jaguneb viieks astmeks, aste 5 on parim ja aste 1 on halvim. Halva pesukindlusega kangaid tuleks keemiliselt puhastada. Märgpesu korral tuleks pöörata rohkem tähelepanu pesemistingimustele, näiteks pesutemperatuur ei tohiks olla liiga kõrge ja aeg mitte liiga pikk.

4. Triikimiskindlus

Triikimiskindlus viitab värvitud kangaste värvimuutuse või pleekimise astmele triikimise ajal. Värvimuutuse ja pleekimise astet hinnatakse triikraua samaaegse värvimuutuse järgi teistel kangastel. Triikimiskindlus jaguneb astmeteks 1 kuni 5, kus aste 5 on parim ja aste 1 halvim. Erinevate kangaste triikimiskindluse testimisel tuleks valida testimiseks kasutatava triikraua temperatuur.

5. Higikindlus

Higikindlus viitab värvitud kangaste värvimuutuse astmele pärast higistamist. Higikindlus ei ole sama mis kunstlikult valmistatud higikoostis, seega hinnatakse seda lisaks eraldi mõõtmisele üldiselt koos teiste värvikindlustega. Higikindlus jaguneb 1–5 astmeks, mida suurem väärtus, seda parem.

6. Sublimatsioonikindlus

Sublimatsioonikindlus viitab värvitud kangaste sublimatsiooni astmele ladustamisel. Sublimatsioonikindlust hinnatakse halli skaalaga proovikaardi abil, mis näitab valge kanga värvimuutuse, pleekimise ja määrdumise astet pärast kuiva kuumpressimist. Kindlustuskindlust on 5, millest 1 on halvim ja 5 on parim. Tavaliste kangaste värvikindlus peab kandmisnõuete täitmiseks olema üldiselt 3–4.

, Kuidas kontrollida erinevat kiirust

Tekstiili võimet säilitada oma algset värvi pärast värvimist saab näidata erineva värvikindluse testimisega. Värvimiskindluse testimiseks tavaliselt kasutatavate näitajate hulka kuuluvad kanga pesukindlus, hõõrdumiskindlus, päikesekindlus, sublimatsioonikindlus jne. Mida parem on kanga pesukindlus, hõõrdumiskindlus, päikesekindlus ja sublimatsioonikindlus, seda parem on kanga värvikindlus.

Ülaltoodud kiirust mõjutavad kaks peamist tegurit:

Esimene on värvaine omadused

Teine on värvimis- ja viimistlusprotsessi formuleerimine

Värvimiskindluse parandamise aluseks on heade omadustega värvainete valik ning värvimiskindluse tagamise võti on mõistliku värvimis- ja viimistlustehnoloogia väljatöötamine. Need kaks täiendavad teineteist ja neid ei saa tasakaalustada.

Pesukindlus

Kanga pesukindlus hõlmab kahte aspekti: pleekimiskindlust ja pleekimiskindlust. Üldiselt, mida halvem on tekstiili pleekimiskindlus, seda halvem on ka pleekimiskindlus.

Tekstiili värvikindluse testimisel saate kiu värviplekki määrata, testides kiu värviplekki kuuel tavaliselt kasutataval tekstiilkiul (kuue tavaliselt kasutatava tekstiilkiu hulka kuuluvad polüester, nailon, puuvill, atsetaat, vill või siid ja akrüülkiud. Umbes kuue kiu värviplekkide värvikindluse testi teeb tavaliselt kvalifitseeritud sõltumatu professionaalne kontrolliettevõte, sellel testil on suhteliselt objektiivne ja erapooletu iseloom). Tsellulooskiust toodete puhul on reaktiivvärvainete pesukindlus parem kui otsevärvide, lahustumatute asovärvide ja käibemaksuga värvimise ning väävlivärvide värvimisprotsess, mis on reaktiivvärvainete ja otsevärvainetega võrreldes keerulisem, seega on värvainete pesukindlus veelgi parem. Seetõttu ei ole tsellulooskiust toodete pesukindluse parandamiseks vaja valida mitte ainult õiget värvainet, vaid ka õiget värvimisprotsessi. Pesemise, fikseerimise ja seebitamise sobiv tugevdamine võib pesukindlust ilmselgelt parandada.

Mis puutub polüesterkiudude sügavasse kontsentreeritud värvi, siis kui kangas on täielikult redutseeritud ja puhastatud, võib pesukindlus pärast värvimist vastata kliendi nõuetele. Kuid kuna enamik polüesterkangaid viimistletakse katioonse orgaanilise räni pehmendajaga, et parandada kanga pehmendustunnet, siis samal ajal dispersioonvärvi dispergeerivates dispergeerivates ainetes kõrge temperatuuriga polüesterkangas värvimiseks, et lõplikult kujundada disain, mis võimaldab soojusülekannet ja difusiooni kiu pinnal, mistõttu võib sügava värviga polüesterkanga kuju pesukindlus pärast värvimist olla ebaselge. Seetõttu tuleb dispersioonvärvide valikul arvestada mitte ainult dispersioonvärvide sublimatsioonikindlusega, vaid ka dispersioonvärvide soojusülekandega. Tekstiilide pesukindluse testimiseks on palju viise, vastavalt erinevatele testimisstandarditele tekstiilide pesukindluse testimiseks saame osakonna järelduse.

Kui väliskliendid esitavad konkreetsed pesukindluse indeksid ja konkreetsed testimisstandardid, soodustab see sujuvat suhtlust kahe poole vahel. Tõhustatud pesemine ja järeltöötlus võivad parandada kanga pesukindlust, aga ka suurendada värvimisvabriku jäätmetekke kiirust. Tõhusate pesuvahendite leidmine, värvimis- ja viimistlusprotsessi mõistlik formuleerimine ning lühivooluprotsesside uurimistöö tugevdamine aitavad mitte ainult parandada tootmise efektiivsust, vaid aitavad kaasa ka energiasäästule ja heitkoguste vähendamisele.

Hõõrdekindlus

Kanga hõõrdekindlus on sama mis pesukindlus, mis hõlmab ka kahte aspekti:

Üks on kuivhõõrdekindlus ja teine ​​on märghõõrdekindlus. Tekstiili kuivhõõrdekindluse ja märghõõrdekindluse kontrollimine on väga mugav, võrreldes seda värvimuutva proovikaardi ja värvivärvimisproovikaardiga. Üldiselt on kuivhõõrdekindluse aste umbes ühe astme võrra kõrgem kui märghõõrdekindluse aste, kui kontrollida sügavalt kontsentreeritud värviga tekstiilide hõõrdekindlust. Näiteks otsevärviga mustaks värvitud puuvillane riie, kuigi värvi fikseeritakse tõhusalt, ei ole nii kuivhõõrdekindlus kui ka märghõõrdekindluse aste väga kõrge ja ei pruugi mõnikord klientide nõuetele vastata. Hõõrdekindluse parandamiseks kasutatakse värvimisel enamasti reaktiivvärve, käitlemisvärve ja lahustumatuid asovärve. Värvi sõelumine, fikseerimine ja seebipesu on tõhusad meetmed tekstiilide hõõrdekindluse parandamiseks. Sügavalt kontsentreeritud värviga tsellulooskiust toodete märghõõrdekindluse parandamiseks saab valida spetsiaalseid abiaineid, mis parandavad tekstiiltoodete märghõõrdekindlust, ja toodete märghõõrdekindlust saab märkimisväärselt parandada, kastes spetsiaalseid abiaineid valmistoodetesse.

Tumedate keemilise kiu filamenttoodete märghõõrdekindlust saab parandada, lisades valmistootele väikese koguse fluori sisaldavat veekindlat ainet. Polüamiidkiu happevärviga värvimisel saab polüamiidkanga märghõõrdekindlust parandada spetsiaalse nailonkiu kinnitusainega. Tumeda valmistoote märghõõrdekindluse aste võib langeda, kuna valmistoote kanga pinnal olevad lühikesed kiud kooruvad selgemini kui teistel toodetel.

Päikesevalguse vastupidavus

Päikesevalgusel on laine-osakese duaalsus ning see mõjutab tugevalt värvaine molekulaarstruktuuri, kandes energiat footonite kujul.

Kui värvaine struktuuri kromogeense osa põhistruktuur hävib footonite poolt, muutub värvaine kromogeense keha kiiratava valguse värvus, tavaliselt muutub värv heledamaks kuni värvusetuks muutumiseni. Värvaine värvimuutus on päikesevalguses selgemini nähtav ja värvaine päikesevalguskindlus halveneb. Värvaine päikesevalguskindluse parandamiseks on värvaine tootjad kasutusele võtnud mitmeid meetodeid. Värvaine suhtelise molekulmassi suurendamine, kompleksi moodustumise võimaluse suurendamine värvaine sees, värvaine koplanaarsuse suurendamine ja konjugaatsüsteemi pikkuse suurendamine võivad parandada värvaine valguskindlust.

Ftalotsüaniinvärvainete puhul, mis võivad saavutada 8. astme valguskindluse, saab värvainete heledust ja valguskindlust ilmselgelt parandada, lisades värvimis- ja viimistlusprotsessi sobivaid metalliioone, et moodustada värvainete sees keerulisi molekule. Tekstiilide puhul on parema päikesekindlusega värvainete valik toodete päikesekindluse astme parandamise võti. Tekstiilide päikesekindluse parandamine värvimis- ja viimistlusprotsessi muutmise teel ei ole ilmselge.

Sublimatsioonikindlus

Mis puutub dispersioonvärvainetesse, siis polüesterkiudude värvimispõhimõte erineb teistest värvainetest, seega saab sublimatsioonikindluse abil otseselt kirjeldada dispersioonvärvide kuumakindlust.

Teiste värvainete puhul on sama oluline nii triikimiskindluse kui ka sublimatsioonikindluse testimine. Värvaine sublimatsioonikindlus ei ole hea ning kuivas ja kuumas olekus tahket olekut on gaasilises olekus lihtne otse kiu sisemusest eraldada. Seega saab selles mõttes sublimatsioonikindlusega kaudselt kirjeldada ka kanga triikimiskindlust.

Värvaine sublimatsioonikindluse parandamiseks peame lähtuma järgmistest aspektidest:

1, esimene on värvainete valik

Suhteline molekulmass on suurem ja värvaine põhistruktuur on sarnane või sarnane kiudstruktuuriga, mis võib parandada tekstiili sublimatsioonikindlust.

2, teine ​​on värvimis- ja viimistlusprotsessi parandamine

Kiu makromolekulaarse struktuuri kristallilise osa kristallilisuse täielik vähendamine parandab amorfse piirkonna kristallilisust, nii et kiu sisemuse kristallilisus on sama, nii et värvaine siseneb kiu sisemusse ja kiudude omavaheline kombinatsioon on ühtlasem. See mitte ainult ei paranda tasandusastet, vaid ka värvimise sublimatsioonikindlust. Kui kiu iga osa kristallilisus ei ole piisavalt tasakaalustatud, jääb suurem osa värvainest amorfse piirkonna suhteliselt lahtisesse struktuuri. Ekstreemsetes välistingimustes on värvaine tõenäolisemalt eraldunud kiu sisemuse amorfsest piirkonnast ja sublimeerub kanga pinnale, vähendades seeläbi tekstiili sublimatsioonikindlust.

Puuvillase kanga pesemine ja merseriseerimine ning kõigi polüesterkangaste eelnev kokkutõmbumine ja eelvormimine on kõik protsessid kiudude sisemise kristallilisuse tasakaalustamiseks. Pärast puuvillase kanga pesemist ja merseriseerimist, eelnev kokkutõmbumine ja etteantud polüesterkanga värvimise sügavust ja värvimiskindlust saab oluliselt parandada.

Kanga sublimatsioonikindlust saab oluliselt parandada järeltöötluse ja pesemise tugevdamise ning pinnalt ujuva värvi eemaldamisega. Kanga sublimatsioonikindlust saab oluliselt parandada kuivamistemperatuuri õige langetamisega. Jahutamise põhjustatud kanga mõõtmete stabiilsuse vähenemise probleemi saab kompenseerida kuivamiskiiruse sobiva vähendamisega. Viimistlusvahendi valimisel tuleks pöörata tähelepanu ka lisandite mõjule värvimiskindlusele. Näiteks kui polüesterkangaste pehmel viimistlusel kasutatakse katioonseid pehmendajaid, võib dispersioonvärvide termiline migratsioon viia dispersioonvärvide sublimatsioonikindluse testi ebaõnnestumiseni. Dispersioonvärvi enda temperatuuritüübi seisukohast on kõrge temperatuuriga dispersioonvärvil parem sublimatsioonikindlus.