Dispergeeritud värvainete viis peamist omadust:

Tõstejõud, kattevõime, dispersiooni stabiilsus, PH tundlikkus, ühilduvus.

1. Tõstejõud
1. Tõstejõu määratlus:
Tõstejõud on dispergeeritud värvainete üks olulisi omadusi. See omadus näitab, et kui iga värvi kasutatakse värvimiseks või trükkimiseks, suureneb värvi kogus järk-järgult ja vastavalt suureneb kanga (või lõnga) värvisügavus. Hea tõstejõuga värvainete puhul suureneb värvimise sügavus vastavalt värvaine koguse proportsioonile, mis näitab, et on parem süvavärvimine; halva tõstejõuga värvainetel on halb sügavvärvimine. Teatud sügavuse saavutamisel värv värvaine koguse suurenedes enam ei süvene.
2. Tõstejõu mõju värvimisele:
Dispergeeritud värvainete tõstejõud on konkreetsete sortide lõikes väga erinev. Sügavate ja paksude värvide jaoks tuleks kasutada suure tõstejõuga värvaineid ning heledate ja heledate värvide jaoks võib kasutada madala tõstevõimega värvaineid. Ainult värvainete omadusi valdades ja mõistlikult kasutades on võimalik saavutada värvaineid säästvat ja kulusid vähendavat efekti.
3. Tõstmise test:
Kõrgel temperatuuril ja kõrgsurvevärvimisel värvi tõstejõudu väljendatakse protsentides. Määratud värvimistingimustes mõõdetakse värvaine ammendumise kiirust värvilahuses või mõõdetakse otse värvitud proovi värvisügavuse väärtust. Iga värvaine värvimissügavuse saab jagada kuueks tasemeks vastavalt 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF) ja värvimine toimub väikeses kõrge temperatuuri ja kõrge rõhuga proovimasinas. Kuumsulatuspadjaga värvimise või tekstiilitrüki värvi tõstejõudu väljendatakse g/l.
Tegeliku tootmise seisukohalt on värvaine tõstejõud värvainelahuse kontsentratsiooni muutus ehk valmistoote tooni muutus värvitava toote suhtes. See muutus ei saa olla mitte ainult ettearvamatu, vaid ka mõõta täpselt värvisügavuse väärtust instrumendi abil ja seejärel arvutada värvisügavuse valemi abil hajutatud värvi tõstejõu kõvera.
2. Kattejõud

1. Mis on värvaine kattevõime?

Nii nagu puuvilla värvimisel surnud puuvilla varjamist reaktiivvärvidega või vativärvidega, nimetatakse siin katmiseks dispergeeritud värvide peitmist halva kvaliteediga polüestril. Polüester- (või atsetaatkiud) filamentkangastel, sealhulgas kudumitel, on pärast dispergeeritud värvidega tükkvärvimist sageli värvivarjund. Värviprofiilil on palju põhjuseid, mõned on kudumisvead ja mõned on pärast värvimist paljastunud kiu kvaliteedi erinevuse tõttu.

2. Katvuse test:

Valides madala kvaliteediga polüesterfilamentkangaid, värvides samades värvimistingimustes erinevat värvi ja sorti dispergeeritud värvidega, tekivad erinevad olukorrad. Mõned värviklassid on tõsised ja mõned ei ole ilmsed, mis näitab, et dispergeeritud värvidel on erinevad värviklassid. Katvuse aste. Halli standardi järgi hinne 1 tõsise värvierinevusega ja hinne 5 ilma värvierinevuseta.

Dispersioonvärvide kattevõime värvifailil määrab värvi struktuur ise. Enamikul kõrge algse värvimiskiirusega, aeglase difusiooni ja halva migratsiooniga värvainetel on värvifaili halb katvus. Kattejõud on seotud ka sublimatsioonikindlusega.

3. Polüesterhõõgniidi värvimisvõime kontrollimine:

Vastupidi, polüesterkiudude kvaliteedi tuvastamiseks saab kasutada halva kattevõimega dispergeeritud värvaineid. Ebastabiilsed kiu tootmisprotsessid, sealhulgas muudatused joonistus- ja seadistusparameetrites, põhjustavad ebaühtlust kiu afiinsuses. Polüesterfilamentide värvimiskvaliteedi kontrollimiseks kasutatakse tavaliselt tüüpilist halvasti katvat värvi Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), värvimissügavus 1%, keetmine 95–100 °C juures 30 minutit, pesemine ja kuivatamine vastavalt värvusastmele. erinevus Reiting hinne.

4. Ennetamine tootmises:

Vältimaks värvivarjutuse tekkimist tegelikus tootmises, tuleb esimese sammuna tugevdada polüesterkiudude tooraine kvaliteedi juhtimist. Kudumismasin peab enne toote vahetamist ära kasutama üleliigse lõnga. Teadaoleva halva kvaliteediga tooraine jaoks saab valida hea kattevõimega dispergeeritud värvained, et vältida valmistoote massilist lagunemist.

3. Dispersiooni stabiilsus

1. Dispergeeritud värvainete dispersioonistabiilsus:

Dispergeeritud värvained valatakse vette ja seejärel dispergeeritakse peeneks osakesteks. Osakeste suuruse jaotust laiendatakse vastavalt binoomvalemile, keskmise väärtusega 0,5 kuni 1 mikronit. Kvaliteetsete kaubanduslike värvainete osakeste suurus on väga lähedane ja nende protsent on kõrge, mida võib näidata osakeste suuruse jaotuskõveraga. Halva osakeste suuruse jaotusega värvainetel on erineva suurusega jämedad osakesed ja halb dispersioonistabiilsus. Kui osakeste suurus ületab oluliselt keskmist vahemikku, võib toimuda pisikeste osakeste ümberkristallisatsioon. Suurte ümberkristalliseerunud osakeste suurenemise tõttu sadestuvad värvained ja sadestuvad värvimismasina seintele või kiududele.

Selleks, et värvaine peenosakesed muutuksid stabiilseks veedispersiooniks, peab vees olema piisav kontsentratsioon keeva värvaine dispergeerivat ainet. Värvaineosakesed on ümbritsetud dispergeeriva ainega, mis ei lase värvainetel üksteisele läheneda, takistades vastastikust agregatsiooni või aglomeratsiooni. Aniooni laengu tõrjumine aitab dispersiooni stabiliseerida. Tavaliselt kasutatavate anioonsete dispergeerivate ainete hulka kuuluvad looduslikud lignosulfonaadid või sünteetilised naftaleensulfoonhappe dispergandid: on ka mitteioonseid dispergeerivaid aineid, millest enamik on alküülfenoolpolüoksüetüleeni derivaadid, mida kasutatakse spetsiaalselt sünteetilise pasta trükkimiseks.

2. Dispergeeritud värvainete dispersiooni stabiilsust mõjutavad tegurid:

Algses värvaines olevad lisandid võivad dispersiooni olekut halvasti mõjutada. Oluline tegur on ka värvainekristallide muutumine. Mõnda kristalli olekut on lihtne hajutada, samas kui teisi pole lihtne. Värvimisprotsessi käigus muutub mõnikord värvaine kristalne olek.

Kui värvaine dispergeeritakse vesilahuses, hävib välistegurite mõjul dispersiooni stabiilne olek, mis võib põhjustada värvaine kristallide suurenemise, osakeste agregatsiooni ja flokulatsiooni.

Agregatsiooni ja flokulatsiooni erinevus seisneb selles, et esimene võib uuesti kaduda, on pöörduv ja saab uuesti segades hajutada, samas kui flokuleeritud värvaine on dispersioon, mille stabiilsust ei saa taastada. Värvaineosakeste flokulatsioonist põhjustatud tagajärjed on järgmised: värvilaigud, aeglasem värvumine, väiksem värvisaagis, ebaühtlane värvimine ja värvimispaagi saastumine.

Värvaine dispersiooni ebastabiilsust põhjustavad tegurid on ligikaudu järgmised: halb värvikvaliteet, kõrge värvaine temperatuur, liiga pikk aeg, liiga kiire pumba kiirus, madal pH väärtus, sobimatud abiained ja määrdunud riie.

3. Dispersiooni stabiilsuse katse:

A. Filterpaberi meetod:
10 g/l dispergeeritud värvaine lahusega lisage pH väärtuse reguleerimiseks äädikhapet. Võtke 500 ml ja filtreerige #2 filterpaberiga portselanlehtril, et jälgida osakeste peenust. Võtke veel 400 ml kõrgtemperatuurilises ja kõrgsurvevärvimismasinas pimekatse jaoks, soojendage seda temperatuurini 130 °C, hoidke soojas 1 tund, jahutage maha ja filtreerige filterpaberiga, et võrrelda värvaine osakeste peenuse muutusi. . Pärast kõrgel temperatuuril kuumutatud värvivedeliku filtreerimist ei ole paberil värvilaike, mis näitab, et dispersiooni stabiilsus on hea.

B. Lemmikloomade värvimise meetod:
Värvaine kontsentratsioon 2,5% (kaal polüestri suhtes), vanni suhe 1:30, lisage 1 ml 10% ammooniumsulfaati, reguleerige pH 5-ni 1% äädikhappega, võtke 10 grammi polüestrist kootud kangast, rullige see poorsele seinale, ja ringlevad värvilahuse sees ja väljas. Kõrgtemperatuuri ja kõrgsurve värvimise väikese proovi masinas tõstetakse temperatuur 80 °C juures 130 °C-ni, hoitakse 10 minutit, jahutatakse temperatuurini 100 °C, pestakse ja kuivatatakse vett ja jälgis, kas kangal on kondenseerunud värvilaike.

Neljandaks, pH tundlikkus

1. Mis on pH tundlikkus?

Dispergeeritud värvaineid on palju erinevaid, laiad kromatogrammid ja väga erinev tundlikkus pH suhtes. Erineva pH väärtusega värvimislahused annavad sageli erinevaid värvimistulemusi, mis mõjutavad värvisügavust ja põhjustavad isegi tõsiseid värvimuutusi. Nõrgalt happelises keskkonnas (pH 4,5–5,5) on dispergeeritud värvained kõige stabiilsemas olekus.

Kaubanduslike värvilahuste pH väärtused ei ole samad, mõned on neutraalsed ja mõned on kergelt aluselised. Enne värvimist reguleerige äädikhappega määratud pH-ni. Värvimisprotsessi ajal tõuseb mõnikord värvilahuse pH väärtus järk-järgult. Vajadusel võib lisada sipelghapet ja ammooniumsulfaati, et hoida värvilahust nõrgas happeses olekus.

2. Värvi struktuuri mõju pH tundlikkusele:

Mõned asostruktuuriga dispergeeritud värvained on leelise suhtes väga tundlikud ega ole redutseerimiskindlad. Enamikku esterrühmade, tsüanorühmade või amiidrühmadega dispergeeritud värvaineid mõjutab aluseline hüdrolüüs, mis mõjutab normaalset tooni. Mõnda sorti saab värvida samas vannis otsevärvidega või padjavärviga samas vannis reaktiivvärvidega, isegi kui neid värvitakse kõrgel temperatuuril neutraalsetes või nõrgalt leeliselises tingimustes ilma värvimuutuseta.

Värvainete printimisel tuleb kasutada sama suurusega printimiseks dispergeeritud värvaineid ja reaktiivvärve, et söögisooda või sooda mõju varjundile ei saaks kasutada ainult leelisekindlaid värvaineid. Pöörake erilist tähelepanu värvide sobitamisele. Enne värvisordi vahetamist on vaja läbida test ja selgitada välja värvi pH stabiilsuse vahemik.
5. Ühilduvus

1. Ühilduvuse määratlus:

Massvärvimise tootmisel on hea reprodutseeritavuse saavutamiseks tavaliselt nõutav, et kolme kasutatud põhivärvivärvi värvimisomadused oleksid sarnased, et tagada värvierinevuse ühtlus enne ja pärast partiide kasutamist. Kuidas kontrollida värvierinevust värvitud valmistoodete partiide vahel lubatud kvaliteedivahemikus? See on sama küsimus, mis puudutab värvimisretseptide värvisobivuse ühilduvust, mida nimetatakse värvide ühilduvuseks (tuntud ka kui värvimise ühilduvus). Dispersioonvärvide kokkusobivus on seotud ka värvimise sügavusega.

Tselluloosatsetaadi värvimiseks kasutatavad dispergeeritud värvid peavad tavaliselt olema värvitud ligi 80 °C juures. Värvainete värvustemperatuur on liiga kõrge või liiga madal, mis ei soodusta värvide sobitamist.

2. Ühilduvuse test:

Kui polüestrit värvitakse kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul, muutuvad dispergvärvide värvimisomadused sageli mõne teise värvaine lisamise tõttu. Üldine põhimõte on valida värvide sobitamiseks sarnase kriitilise värvimistemperatuuriga värvained. Värvainete kokkusobivuse uurimiseks võib teha mitmeid väikese prooviga värvimise katseid tingimustes, mis on sarnased värvimise tootmisseadmetega ja protsessi peamiste parameetritega, nagu retsepti kontsentratsioon, värvimislahuse temperatuur ja värvimine. aega muudetakse, et võrrelda värvitud kanganäidiste värvi ja heledat konsistentsi. , Pange parema värvimisühilduvusega värvained ühte kategooriasse.

3. Kuidas valida värvainete sobivust mõistlikult?

Kui polüester-puuvillasegukangaid värvitakse kuumsulatusvärviga, peavad värvisobivatel värvidel olema samad omadused kui monokromaatilistel värvidel. Sulamistemperatuur ja -aeg peavad vastama värvaine kinnitusomadustele, et tagada suurim värvisaagis. Igal ühevärvilisel värvil on konkreetne kuumsulav fikseerimise kõver, mida saab kasutada värvisobivate värvide eelvaliku aluseks. Kõrge temperatuuri tüüpi dispergeeritud värvained ei saa tavaliselt värve sobitada madala temperatuuriga värvidega, kuna need nõuavad erinevat sulamistemperatuuri. Mõõduka temperatuuriga värvained ei sobi mitte ainult kõrge temperatuuriga värvainetega, vaid ühilduvad ka madala temperatuuriga värvainetega. Mõistliku värvi sobitamise puhul tuleb arvestada värvainete omaduste ja värvipüsivuse vahelist kooskõla. Suvalise värvisobitamise tulemuseks on toon ebastabiilne ja toote värvide taastatavus ei ole hea.

Üldiselt arvatakse, et värvainete kuumsulamkinnituskõvera kuju on sama või sarnane ning monokromaatiliste difusioonikihtide arv polüesterkilel on samuti sama. Kahe värvaine koos värvimisel jääb värvivalgus igas difusioonikihis muutumatuks, mis näitab, et need kaks värvainet sobivad omavahel hästi värvide sobitamisel; vastupidi, värvaine kuumsulamkinnituskõvera kuju on erinev (näiteks üks kõver tõuseb temperatuuri tõustes ja teine ​​kõver väheneb temperatuuri tõustes), monokromaatiline difusioonikiht polüestril kile Kahe erineva numbriga värvaine koos värvimisel on difusioonikihis olevad toonid erinevad, mistõttu ei sobi üksteisele värve sobitada, kuid samale toonile see piirang ei kehti. Võtke kastan: Dispergeeritud tumesinisel HGL-l ja dispergeeritud punasel 3B või hajutatud kollasel RGFL-l on täiesti erinevad kuumsulamkinnituskõverad ning difusioonikihtide arv polüesterkilel on üsna erinev ja need ei sobi värvidega. Kuna Disperse Red M-BL ja Disperse Red 3B värvitoonid on sarnased, saab neid siiski kasutada värvide sobitamiseks, kuigi nende kuumsulamisomadused on ebaühtlased.