Dispersioonvärvide viis peamist omadust:

Tõstejõud, kattejõud, hajumisstabiilsus, pH-tundlikkus, ühilduvus.

1. Tõstejõud
1. Tõstejõu määratlus:
Tõstejõud on dispersioonvärvide üks olulisi omadusi. See omadus näitab, et iga värvi kasutamisel värvimisel või trükkimisel suureneb värvi kogus järk-järgult ja vastavalt suureneb ka kanga (või lõnga) värvisügavus. Hea tõstejõuga värvide puhul suureneb värvimissügavus vastavalt värvikoguse osakaalule, mis näitab paremat sügavvärvimist; kehva tõstejõuga värvide puhul on sügavvärvimine kehvem. Teatud sügavuse saavutamisel värv enam värvainekoguse suurenedes ei süvene.
2. Tõstmisjõu mõju värvimisele:
Dispersioonvärvide tõstejõud on sortide lõikes väga erinev. Sügavate ja paksude värvide saamiseks tuleks kasutada suure tõstejõuga värvaineid ning erksate ja heledate värvide jaoks madala tõstejõuga värvaineid. Ainult värvainete omaduste tundmise ja nende mõistliku kasutamise abil on võimalik saavutada värvainete kokkuhoiu ja kulude vähendamise efekt.
3. Tõstekatse:
Kõrgel temperatuuril ja kõrgsurvel värvimise värvitõstevõimet väljendatakse protsentides. Määratud värvimistingimustes mõõdetakse värvaine ammendumise kiirust värvilahuses või mõõdetakse otse värvitud proovi värvisügavuse väärtust. Iga värvaine värvimissügavust saab jagada kuueks tasemeks vastavalt 1, 2, 3,5, 5, 7,5, 10% (OMF) ning värvimine toimub väikeses kõrgel temperatuuril ja kõrgsurvel töötavas proovimasinas. Kuumsulatusvärvimise või tekstiilitrüki värvitõstevõimet väljendatakse g/l.
Tegeliku tootmise seisukohast on värvi tõstejõud värvilahuse kontsentratsiooni muutus, st valmistoote varjundi muutus võrreldes värvitud tootega. See muutus ei saa olla mitte ainult ettearvamatu, vaid ka värvisügavuse väärtust saab mõõta instrumendi abil täpselt ja seejärel arvutada dispersioonvärvi tõstejõu kõvera värvisügavuse valemi abil.
2. Kattejõud

1. Milline on värvaine kattevõime?

Nii nagu surnud puuvilla varjamine reaktiivvärvide või küüpvärvainetega puuvilla värvimisel, nimetatakse siin dispersioonvärvide varjamist halva kvaliteediga polüestrile katmiseks. Polüester- (või atsetaatkiust) filamentkangastel, sealhulgas kudumitel, on pärast dispersioonvärvidega tükkvärvimist sageli värvimuutus. Värviprofiilil on palju põhjuseid, mõned on kudumisdefektid ja mõned on pärast värvimist paljastunud kiudude kvaliteedi erinevuse tõttu.

2. Katvustest:

Madala kvaliteediga polüesterfilamentkanga valimisel ja erinevat värvi ning dispersioonvärvidega värvimisel samades värvimistingimustes tekivad erinevad olukorrad. Mõned värviklassid on tõsised ja mõned mitte nii ilmsed, mis peegeldab dispersioonvärvide erinevat värviklassi. Katvusaste. Halli standardi kohaselt on 1. klassil tõsised värvierinevused ja 5. klassil värvierinevused puuduvad.

Dispersioonvärvide katvusvõime värvifailil sõltub värvi enda struktuurist. Enamikul kõrge esialgse värvimiskiiruse, aeglase difusiooni ja halva migratsiooniga värvainetel on värvifailil halb katvus. Katvusvõime on seotud ka sublimatsioonikindlusega.

3. Polüesterfilamentkiu värvimisomaduste kontroll:

Vastupidi, polüesterkiudude kvaliteedi tuvastamiseks saab kasutada halva kattevõimega dispersioonvärve. Ebastabiilsed kiu tootmisprotsessid, sealhulgas muutused värvimis- ja kinnitusparameetrites, põhjustavad kiudude afiinsuses ebajärjekindlust. Polüesterfilamentide värvitavuse kvaliteedi kontrollimiseks kasutatakse tavaliselt tüüpilist halva kattevõimega värvainet Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), värvimissügavusega 1%, keetmisega temperatuuril 95–100 ℃ 30 minutit, pesemisega ja kuivatamisega vastavalt värvierinevuse astmele. Hinnanguline skoor.

4. Ennetamine tootmises:

Värvivarjundite vältimiseks tegeliku tootmise käigus on esimene samm polüesterkiudude tooraine kvaliteedi juhtimise tugevdamine. Kudumisvabrik peab enne toote vahetamist ära kasutama üleliigse lõnga. Teadaolevalt halva kvaliteediga tooraine puhul saab valida hea kattevõimega dispersioonvärve, et vältida valmistoote massilist lagunemist.

3. Dispersiooni stabiilsus

1. Dispersioonvärvide dispersioonistabiilsus:

Dispersioonvärvained valatakse vette ja seejärel dispergeeritakse peenosakesteks. Osakeste suurusjaotus on binoomvalemi järgi laiendatud, keskmise väärtusega 0,5–1 mikronit. Kvaliteetsete kaubanduslike värvainete osakeste suurus on väga sarnane ja protsent on kõrge, mida näitab osakeste suurusjaotuse kõver. Halva osakeste suurusjaotusega värvainetel on erineva suurusega jämedad osakesed ja halb dispersioonistabiilsus. Kui osakeste suurus ületab oluliselt keskmist vahemikku, võib toimuda pisikeste osakeste rekristalliseerumine. Suurte rekristalliseerunud osakeste suurenemise tõttu sadestuvad värvained ja ladestuvad värvimismasina seintele või kiududele.

Värvaine peenosakeste stabiilseks vees dispersiooniks muutmiseks peab vees olema piisav kontsentratsioon keevat värvidispergaatorit. Värvaineosakesed on dispergaatoriga ümbritsetud, mis takistab värvainete lähestikku sattumist, vältides vastastikust agregatsiooni või aglomeratsiooni. Aniooni laengu tõukumine aitab dispersiooni stabiliseerida. Tavaliselt kasutatavate anioonsete dispergaatoriteks on looduslikud lignosulfonaadid või sünteetilised naftaleensulfoonhappe dispergaatorid: on ka mitteioonseid dispergaatoreid, millest enamik on alküülfenooli polüoksüetüleeni derivaadid, mida kasutatakse spetsiaalselt sünteetilise pasta trükkimiseks.

2. Dispersioonvärvide dispersioonistabiilsust mõjutavad tegurid:

Algse värvaine lisandid võivad dispersiooniseisundit negatiivselt mõjutada. Värvaine kristallilise oleku muutus on samuti oluline tegur. Mõnda kristallilist olekut on lihtne dispergeerida, teisi aga mitte. Värvimisprotsessi käigus värvaine kristalliline olek mõnikord muutub.

Kui värvaine dispergeeritakse vesilahuses, hävib väliste tegurite mõjul dispersiooni stabiilne olek, mis võib põhjustada värvainekristallide suurenemise, osakeste agregatsiooni ja flokulatsiooni nähtust.

Agregatsiooni ja flokulatsiooni erinevus seisneb selles, et esimene võib kaduda, on pöörduv ja segamise teel uuesti dispergeeruda, samas kui flokuleerunud värvaine on dispersioon, mille stabiilsust ei saa taastada. Värvaineosakeste flokulatsiooni tagajärgede hulka kuuluvad: värvilaigud, aeglasem värvumine, madalam värvisaagikus, ebaühtlane värvumine ja värvipaagi saastumine.

Värvainelahuse dispersiooni ebastabiilsust põhjustavad tegurid on ligikaudu järgmised: halb värvikvaliteet, kõrge värvilahuse temperatuur, liiga pikk aeg, liiga kiire pumba kiirus, madal pH väärtus, sobimatud abiained ja määrdunud kangad.

3. Dispersiooni stabiilsuse test:

A. Filterpaberi meetod:
10 g/l dispersioonvärvilahusele lisatakse pH väärtuse reguleerimiseks äädikhapet. Osakeste peenuse jälgimiseks filtreeritakse 500 ml lahust portselanlehtris nr 2 filterpaberi abil. Pimekatseks pannakse veel 400 ml kõrgtemperatuuril ja kõrgsurvevärvimismasinasse, kuumutatakse temperatuurini 130 °C, hoitakse 1 tund soojas, jahutatakse ja filtreeritakse filterpaberi abil, et võrrelda värvaine osakeste peenuse muutusi. Pärast kõrgel temperatuuril kuumutatud värvainelahuse filtreerimist ei ole paberil värvilaike, mis näitab head dispersiooni stabiilsust.

B. Värvilise lemmiklooma meetod:
Värvaine kontsentratsioon 2,5% (kaal polüestri suhtes), vanni suhe 1:30, lisage 1 ml 10% ammooniumsulfaati, reguleerige pH 5-ni 1% äädikhappega, võtke 10 grammi polüesterkootud kangast, rullige see poorsele seinale ja tsirkuleerige värvilahuse sees ja väljas. Kõrgtemperatuuril ja kõrgsurvevärvimise väikeses proovimasinas tõstetakse temperatuur 80 °C juures 130 °C-ni, hoitakse 10 minutit, jahutatakse 100 °C-ni, pestakse ja kuivatatakse vees ning jälgitakse, kas kangal on värvaine kondenseerunud värvilaike.

Neljandaks, pH-tundlikkus

1. Mis on pH-tundlikkus?

Dispersioonvärve on palju erinevaid, neil on lai kromatogramm ja väga erinev pH-tundlikkus. Erineva pH-väärtusega värvimislahused annavad sageli erinevaid värvimistulemusi, mõjutades värvisügavust ja põhjustades isegi tõsiseid värvimuutusi. Nõrgalt happelises keskkonnas (pH 4,5–5,5) on dispersioonvärvained kõige stabiilsemas olekus.

Kaubanduslike värvilahuste pH väärtused ei ole samad, mõned on neutraalsed ja mõned kergelt aluselised. Enne värvimist reguleerige pH äädikhappega ettenähtud väärtusele. Värvimisprotsessi käigus võib värvilahuse pH väärtus mõnikord järk-järgult tõusta. Vajadusel võib lisada sipelghapet ja ammooniumsulfaati, et hoida värvilahust nõrgalt happelises olekus.

2. Värvaine struktuuri mõju pH-tundlikkusele:

Mõned asostruktuuriga dispersioonvärvained on leelise suhtes väga tundlikud ja ei ole redutseerimise suhtes vastupidavad. Enamikku ester-, tsüano- või amiidrühmadega dispersioonvärvaineid mõjutab leeliseline hüdrolüüs, mis omakorda mõjutab normaalset värvitooni. Mõnda sorti saab värvida samas vannis otsevärvidega või samas vannis reaktiivvärvainega isegi kõrgel temperatuuril neutraalses või nõrgalt leeliselises keskkonnas ilma värvimuutuseta.

Kui trükkimisel tuleb kasutada dispersioonvärve ja reaktiivvärve sama suurusega printimiseks, võib kasutada ainult leeliselises keskkonnas stabiilseid värvaineid, et vältida söögisooda või sooda mõju toonile. Pöörake erilist tähelepanu värvide sobivusele. Enne värvivaliku vahetamist on vaja läbida test ja välja selgitada värvi pH stabiilsuse vahemik.
5. Ühilduvus

1. Ühilduvuse määratlus:

Masstootmises värvimise hea reprodutseeritavuse saavutamiseks on tavaliselt vaja, et kolme põhivärvi värvimisomadused oleksid sarnased, et tagada värvide erinevuse ühtlus enne ja pärast partiide valmistamist. Kuidas kontrollida värvitud valmistoodete partiide värvide erinevust lubatud kvaliteedivahemikus? See on sama küsimus, mis hõlmab värvimisretseptide värvide sobivuse ühilduvust, mida nimetatakse värvide ühilduvuseks (tuntud ka kui värvimise ühilduvus). Dispersioonvärvide ühilduvus on seotud ka värvimise sügavusega.

Tselluloosatsetaadi värvimiseks kasutatavad dispersioonvärvained peavad tavaliselt värvitud olema peaaegu 80 °C juures. Värvainete värvustemperatuur on liiga kõrge või liiga madal, mis ei soodusta värvi sobitamist.

2. Ühilduvustest:

Kui polüestrit värvitakse kõrgel temperatuuril ja rõhul, muutuvad dispersioonvärvide värvimisomadused sageli teise värvaine lisamise tõttu. Üldpõhimõte on valida värvide sobitamiseks sarnase kriitilise värvimistemperatuuriga värvained. Värvainete ühilduvuse uurimiseks saab teha rea ​​väikeseid värvimiskatseid tingimustes, mis on sarnased värvimisseadmetega, ning muuta peamisi protsessiparameetreid, nagu retsepti kontsentratsioon, värvimislahuse temperatuur ja värvimisaeg, et võrrelda värvitud kangaproovide värvi ja valguse konsistentsi. , Jaotage parema värvimisühilduvusega värvained ühte kategooriasse.

3. Kuidas valida värvainete ühilduvust mõistlikult?

Kui polüester-puuvilla segust kangaid värvitakse kuumsulavärviga, peavad värvi sobitamise värvained olema samade omadustega kui monokromaatilised värvained. Sulamistemperatuur ja -aeg peaksid olema kooskõlas värvaine kinnitumisomadustega, et tagada suurim värvisaak. Igal üksikvärvil on spetsiifiline kuumsula fikseerimiskõver, mida saab kasutada värvi sobitamise värvainete esialgse valiku alusena. Kõrge temperatuuriga dispersioonvärvid ei suuda tavaliselt värve madala temperatuuriga värvidega sobitada, kuna need vajavad erinevaid sulamistemperatuure. Mõõduka temperatuuriga värvained ei suuda värve sobitada mitte ainult kõrge temperatuuriga värvainetega, vaid on ühilduvad ka madala temperatuuriga värvainetega. Mõistlik värvi sobitamine peab arvestama värvainete omaduste ja värvipüsivuse vahelist kooskõla. Meelevaldse värvi sobitamise tulemuseks on toon ebastabiilsus ja toote värvi reprodutseeritavus ei ole hea.

Üldiselt arvatakse, et värvainete kuumsulamkinnituskõvera kuju on sama või sarnane ning polüesterkilel olevate monokromaatiliste difusioonkihtide arv on samuti sama. Kui kaks värvainet on koos värvitud, jääb iga difusioonkihi värvivalgus muutumatuks, mis näitab, et kahel värvainel on värvi sobitamisel hea ühilduvus; vastupidi, värvaine kuumsulamkinnituskõvera kuju on erinev (näiteks üks kõver tõuseb temperatuuri tõustes ja teine ​​kõver väheneb temperatuuri tõustes). Polüesterkilel olev monokromaatiline difusioonkiht. Kui kaks erineva numbriga värvainet on koos värvitud, on difusioonkihi toonid erinevad, seega ei sobi need üksteisele värvide sobitamiseks, kuid sama toon ei ole selle piirangu all. Võtke näiteks kastan: dispersioontume sinisel HGL-il ja dispersioonpunasel 3B-l või dispersioonkollasel RGFL-il on täiesti erinevad kuumsulamkinnituskõverad ning polüesterkilel olevate difusioonkihtide arv on üsna erinev ja need ei saa värve sobitada. Kuna dispersioonpunasel M-BL-l ja dispersioonpunasel 3B-l on sarnased toonid, saab neid siiski värvi sobitamiseks kasutada, isegi kui nende kuumsulamisomadused on erinevad.