Värvimise ajal avage enne kanga paaki sisenemist vee sisselaskeventiil juhtimissüsteemi kaudu, et vesi sisse pääseks. Elektriline juhtimissüsteem juhib seda vee sisselaskeava automaatselt etteantud vedelikutaseme abil. Kui vee sisselaskeava jõuab etteantud vedelikutasemeni, sulgub vee sisselaskeventiil automaatselt, et vee sissevool peatada.
See vedeliku kogus on tegelikult vedeliku kogus, mis on vajalik peapumba ja torujuhtme ringluseks ja värvaine lahustamiseks, mis on värvainelahuse esimene osa.
Kuna värvimismasin kasutab diferentsiaalrõhu saatja analoogkoguse täpset vedeliku taseme juhtimist, kuvatakse juhtarvutis tegeliku vedeliku koguse väärtuse asemel analoogkoguse väärtus. Tegelikus rakendusprotsessis on seade esialgses paigalduses ja silumisel. Arvutuste ja veetaseme reguleerimise abil saadakse igale tasemele vastav tegelik vedeliku maht. Seega saab arvuti kuvatava simuleeritud vedeliku taseme kaudu teada vee tegeliku vedeliku mahu väärtuse.
Sama paagitüübi puhul on vee sissevool sama, st juhtimissüsteemi poolt seatud vedeliku tase on konstantne. Tegelikult on see kaitsetase, mis vastab õhuvooluga värvimismasina värvilahuse tsirkulatsioonisüsteemi normaalsele tööle. Kui see on seatud, ei pea üldine olukord tahtlikult muutuma.
Värvitud kanga ja värvaine vahetus toimub düüsisüsteemis. Kui riide mahutis on osa allapoole kogunenud kangast värvilahuses ja osa peale kogunenud kangast ei ole värvilahuses immutatud, põhjustab see kanga iga osa kokkupuute tõenäosuses värvilahusega ebajärjekindlust. Samal ajal, kuna see osa värvilahusest vahetub düüsisüsteemi ja kanga värvilahusega, tekib teatav temperatuuri ja värvaine kontsentratsiooni erinevus, mistõttu on lihtne tekitada värvimise kvaliteediprobleeme, näiteks halba värvimiskvaliteeti.
Liiga kõrge veetase suurendab tegelikult värvimislahuse suhet ja värvimise tootmiskulusid. Eeldusel, et värvimislahuse suhe vastab värvimistingimustele, on värvimislahuse suhte kunstlik suurendamine täiesti ebavajalik.
Värvimismasina värvimisprotsessis läbib värvimine põhimõtteliselt neli etappi, alates riide söötmisest kuni riide väljastamiseni. Üks oluline lüli on värvimisprotsess, mida nimetatakse värvimisprotsessiks.
Värvimisprotsessi mõju värvimise kvaliteedile
●Värvid ja lisamismeetodid
●Värvimistemperatuur
●Soola ja leelise tüübid
●Värvimisaeg
●Värvilahuse vanni suhe
Ülaltoodud mõjutavate tegurite hulgas mõjutavad lisaks värvainete, soolade ja leeliste lisamise viisile ning vannisuhtele ka muud tegurid ainult kanga varjundit, st tegureid, mis mõjutavad reaktiivsete värvainete fikseerimiskiirust.
Dispersioonvärvide puhul. Dispersioonvärviga värvimisel temperatuuril 90 ℃ võib kuumutamiskiirus olla suurem ja üle 90 ℃, eriti 130 ℃ lähedal, tuleks kuumutamiskiirust reguleerida nii, et see läheneks värvimistemperatuurile aeglaselt, et vältida ebaühtlast värvimist. Dispersioonvärvide värvimist mõjutab temperatuur tugevalt. Seetõttu saab värvi imendumise temperatuuripiirkonnas kanga ja värvilahuse tsüklite arvu suurendamisega värvimisruumis värvi ja temperatuuri jaotust ühtlasemaks muuta, mis on kasulik kanga ühtlasele värvimisele.
Pärast värvimise lõppu tuleks temperatuuri alguses aeglaselt alandada, et vältida järsu jahtumise tõttu kanga kortsumist. Kui temperatuur langeb 100 °C-ni, saab temperatuuri kiiresti jahutada 80 °C-ni ja seejärel teostada ülevoolupuhastus, et värvimisruumi temperatuuri veelgi alandada. Kui väljalaske- ja sissevoolutemperatuur on kõrgem, tekivad kangale kergesti kortsud, mis mõjutavad värvimise kvaliteeti.