Trüki- ja värvimistööstuses on uurimisteemaks saanud trükitud ja värvitud kangaste värvimiskindluse parandamine, et rahuldada üha tihedamat tekstiilituru nõudlust. Eelkõige on tähelepanu keskmes reaktiivvärvide valguskindlus heledate kangaste suhtes, tumedate ja tihedate kangaste märghõõrumiskindlus, dispersioonvärvide termilise migratsiooni põhjustatud märgtöötluskindluse langus pärast värvimist ning kõrge kloorikindlus, higivalguskindlus jne.

Värvikindlust mõjutavad paljud tegurid ja värvikindluse parandamiseks on palju võimalusi. Aastatepikkuse tootmispraktika jooksul on trükkimise ja värvimise spetsialistid uurinud sobivate värvimis- ja keemiliste lisandite valikut, värvimis- ja viimistlusprotsesside täiustamist ning protsessi juhtimise tugevdamist. Värvikindluse teatud määral suurendamiseks ja parandamiseks on vastu võetud mõned meetodid ja meetmed, mis põhimõtteliselt vastab turu nõudlusele.

Reaktiivvärvide valguskindlus heledates kangastes

Nagu me kõik teame, ründavad puuvillakiududele värvitud reaktiivvärve päikesevalguse käes ultraviolettkiired ning värvaine struktuuri kromofoorid või auksokroomid kahjustuvad erineval määral, mille tulemuseks on värvimuutus või hele värvus, mis on valguskindluse probleem.

Minu riigi riiklikud standardid on juba sätestanud reaktiivvärvainete valguskindluse. Näiteks puuvillase trükkimise ja värvimise kanga standard GB/T411-93 sätestab, et reaktiivvärvainete valguskindlus on 4-5 ja trükitud kangaste valguskindlus on 4; nii GB/T5326 kammitud polüester-puuvilla segatud trükkimise ja värvimise kanga standard kui ka FZ/T14007-1998 puuvilla-polüester segatud trükkimise ja värvimise kanga standard sätestavad, et disperseeritud/reaktiivselt värvitud kanga valguskindlus on 4. tase ja trükitud kanga valguskindlus on samuti 4. tase. Reaktiivsetel värvainetel on raske heledaid trükitud kangaid sellele standardile vastavaks värvida.

Värvaine maatriksi struktuuri ja valguskindluse seos

Reaktiivvärvainete valguskindlus on peamiselt seotud värvaine maatriksstruktuuriga. 70–75% reaktiivvärvainete maatriksstruktuurist on asotüüpi ning ülejäänud osa on antrakinooni-, ftalotsüaniini- ja A-tüüpi. Asotüübi valguskindlus on halb ning antrakinooni-, ftalotsüaniini- ja nail-tüüpi värvainetel on parem valguskindlus. Kollaste reaktiivvärvainete molekulaarstruktuur on asotüüpi. Parima valguskindluse saavutamiseks on lähtevärvideks pürasoloon ja naftaleentrisulfoonhape. Sinise spektri reaktiivvärvaineteks on antrakinoon, ftalotsüaniin ja lähtestruktuur. Valguskindlus on suurepärane ja punase spektri reaktiivse värvaine molekulaarstruktuur on asotüüpi.

Valguskindlus on üldiselt madal, eriti heledate värvide puhul.

Värvimistiheduse ja valguskindluse vaheline seos
Värvitud proovide valguskindlus varieerub vastavalt värvikontsentratsiooni muutumisele. Sama värviga samal kiul värvitud proovide valguskindlus suureneb koos värvikontsentratsiooni suurenemisega, peamiselt seetõttu, et värvaine on põhjustatud kiul olevate täitematerjali osakeste suurusjaotuse muutustest.

Mida suuremad on täitematerjali osakesed, seda väiksem on õhu ja niiskuse mõju all oleva värvaine pindala kaaluühiku kohta ja seda suurem on valguskindlus.
Värvaine kontsentratsiooni suurenemine suurendab suurte agregaatide osakaalu kiul ja vastavalt suureneb valguskindlus. Heledate kangaste värvikontsentratsioon on madal ja värvaine agregaatide osakaal kiul on madal. Enamik värvaineid on ühemolekulaarses olekus, st värvaine lagunemisaste kiul on väga kõrge. Igal molekulil on sama tõenäosus puutuda kokku valguse ja õhuga. Niiskuse mõjul väheneb vastavalt ka valguskindlus.

ISO/105B02-1994 standardne valguskindlus jaguneb 1-8 astmeliseks standardhindamiseks, minu riigi riiklik standard jaguneb samuti 1-8 astmeliseks standardhindamiseks ja AATCC16-1998 või AATCC20AFU standardne valguskindlus jaguneb 1-5 astmeliseks standardhindamiseks.

Meetmed valguskindluse parandamiseks

1. Värvaine valik mõjutab heledaid kangaid
Valguskindluse kõige olulisem tegur on värvaine ise, seega on värvaine valik kõige olulisem.
Värvide valimisel värvi sobitamiseks veenduge, et iga valitud komponendi värvaine valguskindluse tase oleks samaväärne, kui ükski komponent, eriti väikseima kogusega komponent, ei saavuta heledavärvilise värvitud materjali valguskindlust. Lõpliku värvitud materjali nõuded ei vasta valguskindluse standardile.

2. Muud meetmed
Ujuvate värvainete mõju.
Värvimine ja seebitamine ei ole põhjalik ning riidele jäävad fikseerimata värvained ja hüdrolüüsitud värvained mõjutavad ka värvitud materjali valguskindlust ning nende valguskindlus on oluliselt madalam kui fikseeritud reaktiivvärvainetel.
Mida põhjalikumalt seebitamist tehakse, seda parem on valguskindlus.

Fikseerija ja pehmendaja mõju.
Kanga viimistluses kasutatakse katioonseid madalmolekulaarseid või polüamiiniga kondenseeritud vaigutüüpi fiksaatoreid ja katioonseid pehmendajaid, mis vähendavad värvitud toodete valguskindlust.
Seetõttu tuleb kinnitusvahendite ja pehmendajate valimisel pöörata tähelepanu nende mõjule värvitud toodete valguskindlusele.

UV-neelajate mõju.
Ultraviolettkiirgust neelavaid aineid kasutatakse heledates toonides kangaste valguskindluse parandamiseks sageli, kuid teatud efekti saavutamiseks tuleb neid kasutada suures koguses, mis mitte ainult ei suurenda kulusid, vaid põhjustab ka kanga kollasust ja tugevat kahjustumist, seega on kõige parem seda meetodit mitte kasutada.