Trüki- ja värvimistööstuses on saanud uurimisteemaks, kuidas parandada trükitud ja värvitud kangaste värvimiskindlust, et rahuldada tekstiilituru üha ägedamaks muutuvat nõudlust. Eelkõige reaktiivvärvide valguskindlus heledate kangaste suhtes, tumedate ja tihedate kangaste märghõõrdekindlus; märgtöötluse vastupidavuse vähenemine, mis on põhjustatud dispergeeritud värvainete termilisest migratsioonist pärast värvimist; ja kõrge kloorikindlus, higi-valguskindlus jne.

Värvipüsivust mõjutavad paljud tegurid ja värvipüsivuse parandamiseks on palju võimalusi. Aastatepikkuse tootmispraktika jooksul on trükkimise ja värvimise praktikud uurinud sobivate värvimis- ja keemiliste lisandite valikut, värvimis- ja viimistlusprotsesside täiustamist ning protsessikontrolli tugevdamist. Värvipüsivuse teatud määral suurendamiseks ja parandamiseks on kasutusele võetud mõned meetodid ja meetmed, mis põhimõtteliselt vastab turu nõudlusele.

Reaktiivvärvide valguskindlus heledad kangad

Nagu me kõik teame, ründavad puuvillakiududele värvitud reaktiivseid värvaineid päikesevalguse käes ultraviolettkiired ja värvaine struktuuris olevad kromofoorid või auksokroomid saavad erineval määral kahjustatud, mille tulemuseks on värvimuutus või valguse värvus, mis on valguspüsivuse probleem.

minu riigi standardid on reaktiivvärvide valguskindluse juba ette näinud. Näiteks puuvillase trüki- ja värvimiskanga standard GB/T411-93 näeb ette, et reaktiivvärvide valguskindlus on 4-5, trükitud kangaste valguskindlus on 4; GB /T5326 kammitud polüester-puuvilla segatud trüki- ja värvimiskanga standard ja FZ/T14007-1998 puuvilla-polüestri seguga trüki- ja värvimiskanga standard näevad mõlemad ette, et hajutatud/reaktiivvärvitud kanga valguskindlus on 4. tase ja ka trükitud kangas on tasemel 4. Reaktiivvärvidel on raske sellele standardile vastamiseks värvida heledaid trükitud kangaid.

Värvaine maatriksi struktuuri ja valguskindluse vaheline seos

Reaktiivvärvide valguskindlus on peamiselt seotud värvaine maatriksstruktuuriga. 70-75% reaktiivsete värvainete maatriksstruktuurist on asotüüpi ja ülejäänud on antrakinooni tüüpi, ftalotsüaniini tüüpi ja A tüüpi. Asotüübil on halb valguskindlus ning antrakinoonitüübil, ftalotsüaniinitüübil ja küüntel on parem valguskindlus. Kollaste reaktiivsete värvainete molekulaarstruktuur on asotüüpi. Põhivärvikehad on parima valguskindluse tagamiseks pürasoloon ja naftaleentrisulfoonhape. Sinise spektriga reaktiivsed värvained on antrakinoon, ftalotsüaniin ja lähtestruktuur. Valguskindlus on suurepärane ja punase spektriga reaktiivvärvi molekulaarstruktuur on asotüüpi.

Valguskindlus on üldiselt madal, eriti heledate värvide puhul.

Värvimistiheduse ja valguskindluse vaheline seos
Värvitud proovide valguskindlus varieerub sõltuvalt värvimiskontsentratsiooni muutumisest. Proovide puhul, mis on värvitud sama värviga samale kiule, suureneb selle valguskindlus koos värvimiskontsentratsiooni suurenemisega, peamiselt seetõttu, et värvaine on põhjustatud kiul olevate täiteosakeste suurusjaotuse muutumisest.

Mida suuremad on täiteosakesed, seda väiksem on õhuniiskusele avatud värvaine massiühiku pindala ja seda suurem on valguskindlus.
Värvimiskontsentratsiooni suurenemine suurendab suurte agregaatide osakaalu kiul ja vastavalt suureneb valguskindlus. Heledate kangaste värvimiskontsentratsioon on madal ja värviagregaatide osakaal kiul on väike. Enamik värvaineid on ühes molekulis, see tähendab, et värvaine lagunemisaste kiul on väga kõrge. Igal molekulil on sama tõenäosus valguse ja õhuga kokku puutuda. , Vastavalt väheneb ka niiskuse mõju, valguskindlus.

ISO/105B02-1994 standardne valguspüsivus jaguneb 1-8 klassi standardhinnanguks, minu riigi riiklik standard jaguneb ka 1-8 klassi standardhinnanguks, AATCC16-1998 või AATCC20AFU standardvalguskindlus jaguneb 1-5 klassi standardhinnanguks .

Meetmed valguse vastupidavuse parandamiseks

1. Värvaine valik mõjutab heledaid kangaid
Valguskindluse kõige olulisem tegur on värvaine ise, seega on kõige olulisem värvaine valik.
Värvi sobitamiseks värvaineid valides veenduge, et iga valitud komponendi värvi valguskindluse tase oleks samaväärne, kui ükski komponent, eriti kõige väiksema kogusega komponent, ei suuda saavutada valgusvärvi valguskindlust. värvitud materjal Lõpliku värvitud materjali nõuded ei vasta valguskindluse standardile.

2. Muud meetmed
Ujuvate värvainete mõju.
Värvimine ja seebitamine ei ole põhjalik ning riidele jäänud fikseerimata ja hüdrolüüsitud värvid mõjutavad ka värvitava materjali valguskindlust ning nende valguspüsivus on oluliselt väiksem kui fikseeritud reaktiivvärvidel.
Mida põhjalikumalt seebitamine on tehtud, seda parem on valguskindlus.

Kinnitusaine ja pehmendaja mõju.
Kanga viimistlemisel kasutatakse katioonset madala molekulmassiga või polüamiiniga kondenseeritud vaigu tüüpi kinnitusainet ja katioonset pehmendajat, mis vähendab värvitud toodete valguskindlust.
Seetõttu tuleb fikseerivate ainete ja pehmendajate valikul pöörata tähelepanu nende mõjule värvitud toodete valguskindlusele.

UV-neeldurite mõju.
Ultraviolettkiirguse neeldujaid kasutatakse sageli heledates värvitud kangastes, et parandada valguskindlust, kuid neid tuleb kasutada suures koguses, et mõju avaldada, mis mitte ainult ei suurenda kulusid, vaid põhjustab ka kanga kollasust ja tugevat kahju. seda meetodit on parem mitte kasutada.